금형(설계/제작)

제작의뢰부터 금형개발 완성까지의 진행과정

01

신규수주

신규 수주

발주서

제품도 2D/3D 접수

02

개발협의

개발 협의

문제점 사전 검토

파팅 및 분할선 허용관계

Mockup 제작(3D 프린터)

03

금형구조회의

금형 구조 회의

사출 양상성

금형 Trouble

04

금형설계

금형 설계

Full 3D 설계

05

금형제작

금형 제작

Core 가공

Mold Base 가공

금형 조립

06

사출성형

사출 성형

To 시사출

양산성 검증

07

평가/ 수정 금형 개발완료

평가/수정 금형 개발 완료

치수 측정

외관 검증

승인원 제출

금형 개발 완료

신규수주
신규수주
개발협의
개발협의
금형설계
금형설계
금형제작
금형제작
사출성형
사출성형
평가/수정 금형 개발완료
평가/수정 금형 개발완료

개발능력

Press 및 Mold 금형 설계부터 제작까지 자사 기술로 진행하며,
3D 프린터를 이용하여 Mockup 제품을 제작 후 제품의 문제점을 파악하여, 금형 제작 시 금형 수정을 최소화할 수 있습니다.

차별화

산쇼코리아 전용 스마트 장비(2~4톤)를 이용하여 초소형 제품을 안정적으로 개발 및 양산 가능합니다.

사출과 프레스 모두 개발이 가능하기 때문에 인서트 금형 개발시, 빠르고 안정적으로 개발을 완료할 수 있습니다.

실적소개

모바일 커넥터 - TYPE-C / Socker, BtoB / SIM CARD 등

전자부품 커넥터 - FPC / HDMI 등

Bio기기 - Bio ship container / Extration Tube 등